New 4R3220 High-Efficiency Grinding Mill Clay Grinding trapezium grinding mill

الموديل: 4R3220
عدد الأسطوانات: 4 قطع
حجم أسطوانة الطحن: 320*200 مم
حجم وارتفاع حلقة الطحن: 1075*200 مم
أقصى طول تغذية: 25 مم
حبيبات المنتج: 0.2-0.044 مم
السعة: 2-7 طن/ساعة
المحرك: 37 كيلو وات
المروحة: 37 كيلو وات
المحلل: 5.5 كيلو وات


١. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة ومعالجة أكثر من ٥٠٠ مادة بصلابة موس لا تتجاوز ٧ درجات ودرجة حرارة أقل من ٦٪.

٢. مواد مثل الباريت، الكالسيت، الكوراندوم، كربيد السيليكون، فلسبار البوتاسيوم، الرخام، الحجر الجيري، الدولوميت، الفلوريت، الجير، ثاني أكسيد التيتانيوم، الكربون المنشط، الروتيل، الكاولين، الأسمنت الأبيض، كربونات الكالسيوم الخفيفة، الجبس، الزجاج، خام المنغنيز، خام التيتانيوم، المواد المقاومة للحرارة، مواد العزل الحراري، شوائب الفحم، مسحوق الفحم، أسود الكربون، الطين، التلك، الصدف، الراتنج، أكسيد الحديد، الرصاص الأحمر والأصفر، الكوارتز، فحم الكوك، إلخ.

٣. يمكن تعديل الحجم النهائي لمطحنة ريموند من النوع R بشكل عشوائي ضمن نطاق ٦٠-٣٢٥ شبكة.


خصائص الأداء

1. مقارنةً بالمطاحن الأخرى، يزداد ضغط دحرجة أسطوانة الطحن على المادة بمقدار 800-1200 كجم تحت تأثير زنبرك عالي الضغط.

2. توفير الطاقة: في ظل نفس ظروف الإنتاج والنعومة، يبلغ استهلاك نظامها للطاقة ثلث استهلاك طاحونة الهواء النفاث فقط.

3. استثمار منخفض وكفاءة عالية: في ظل نفس ظروف الإنتاج والنعومة، يبلغ سعرها ربع سعر طاحونة الهواء النفاث فقط.

4. خطوات إنتاج أقل: مقارنةً بمطحنة الهواء النفاث، التي تتطلب طحن مادة بسمك 20 مم إلى 100 شبكة قبل معالجتها إلى مسحوق فائق النعومة، يمكن لمطحنة المسحوق الدقيق عالية الضغط إنتاج مسحوق فائق النعومة مباشرةً بمتوسط ​​حجم جسيمات أقل من 6.5 ميكرومتر من جزيئات تغذية أصغر من 20 مم في تمريرة واحدة.

5. يعتمد جهاز الطحن على ختم متداخل متعدد المراحل، مما يوفر أداء ختم ممتازًا.

6. إن تأثير إزالة الغبار لمطحنة المسحوق الدقيقة عالية الضغط يتوافق تمامًا مع معايير انبعاث الغبار الوطنية.


موديلات أخرى:
3R1510 ——0.3-1 طن/ساعة
3R2615 ——1-1.5 طن/ساعة
3R2715 ——1-3 طن/ساعة
3R3016 ——1-4 طن/ساعة
3R3018 ——3-5 طن/ساعة
4R3216 ——2-6 طن/ساعة
4R3220 ——2-7 طن/ساعة
5R4119 ——2-8.5 طن/ساعة
5R4121 ——3-9 طن/ساعة
5R4125 ——5-10 طن/ساعة
6R4528 ——3-16 طن/ساعة
130 ——3.5-10 طن/ساعة
160 ——6.5-15 طن/ساعة
175 ——20-35 طن/ساعة

Модел: 4R3220
Брой ролки: 4 бр.
Размер на мелничната ролка: 320*200 мм
Размер и височина на смилащия пръстен: 1075*200 мм
Максимална дължина на подаване: 25 мм
Зърнистост на продукта: 0,2-0,044 мм
Капацитет: 2-7 т/ч
Мотор: 37 kW
Вентилатор: 37 kW
Анализатор: 5,5 kW

1. Широко използван в производството и обработката на прахове на повече от 500 материала с твърдост по Моос не повече от 7 и температура под 6%.

2. Материали като барит, калцит, корунд, силициев карбид, калиев фелдшпат, мрамор, варовик, доломит, флуорит, вар, титанов диоксид, активен въглен, рутил, каолин, бял цимент, лек калциев карбонат, гипс, стъкло, манганова руда, титанова руда, огнеупорни материали, топлоизолационни материали, въглищна пуста скала, въглищен прах, сажди, глина, талк, черупки, смола, железен оксид, червено жълто олово, кварц, нефтен кокс и др.

3. Размерът на готовата мелница тип R Raymond може да се регулира произволно в диапазона от 60-325 меша.


Характеристики на производителността

1. В сравнение с други мелници, налягането на валяк върху материала се увеличава с 800-1200 кг под действието на пружина с високо налягане.

2. Енергоспестяване: При същите условия на производителност и финост, консумацията на енергия на системата е само една трета от тази на въздушно-струйна мелница.

3. Ниска инвестиция и висока ефективност: При същите условия на производителност и финост, цената е само една четвърт от тази на въздушно-струйна мелница.

4. По-малко производствени стъпки: В сравнение с въздушно-струйна мелница, която изисква смилане на материал с размер 20 мм до 100 mesh преди преработка в ултрафин прах, високонапорната микропрахова мелница може директно да постигне ултрафин прах със среден размер на частиците <6,5μm от частици, по-малки от 20 mm, с едно преминаване.

5. Смилащото устройство използва припокриващо се многостепенно уплътнение, осигуряващо отлична уплътнителна производителност.

6. Ефектът на отстраняване на прах от високонапорната микропрахова мелница напълно отговаря на националните стандарти за емисии на прах.


Други модели:
3R1510 ——0.3-1 т/ч
3R2615 ——1-1.5 т/ч
3R2715 ——1-3 т/ч
3R3016 ——1-4 т/ч
3R3018 ——3-5 т/ч
4R3216 ——2-6 т/ч
4R3220 ——2-7 т/ч
5R4119 ——2-8.5 т/ч
5R4121 ——3-9 т/ч
5R4125 ——5-10 т/ч
6R4528 ——3-16 т/ч
130 ——3.5-10 т/ч
160 ——6.5-15 т/ч
175 ——20-35 т/ч

Model: 4R3220
Broj valjaka: 4 kom
Veličina valjka mlina: 320*200 mm
Veličina i visina prstena za mljevenje: 1075*200 mm
Maksimalna dužina dodavanja: 25 mm
Granulacija proizvoda: 0,2-0,044 mm
Kapacitet: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analizator: 5,5 kW

1. Široko se koristi u proizvodnji i obradi praha više od 500 materijala s Mohsovom tvrdoćom ne većom od 7 i temperaturom ispod 6%.

2. Materijali kao što su barit, kalcit, korund, silicijum karbid, kalijum feldspat, mramor, krečnjak, dolomit, fluorit, kreč, titanijum dioksid, aktivni ugalj, rutil, kaolin, bijeli cement, laki kalcijum karbonat, gips, staklo, manganova ruda, titanijum ruda, vatrostalni materijali, materijali za toplotnu izolaciju, jalovina uglja, ugljeni prah, čađ, glina, talk, ljuska, smola, željezni oksid, crveno žuto olovo, kvarc, petrolej koks itd.

3. Gotova veličina Raymond mlina tipa R može se proizvoljno podešavati u rasponu od 60-325 mesh.


Karakteristike performansi

1. U poređenju sa drugim mlinovima, pritisak valjanja valjka za mljevenje na materijal se povećava za 800-1200 kg pod djelovanjem opruge visokog pritiska.

2. Ušteda energije: Pod istim uslovima proizvodnje i finoće, potrošnja energije sistema je samo jedna trećina potrošnje energije mlina na mlaz zraka.

3. Niska investicija i visoka efikasnost: Pod istim uslovima proizvodnje i finoće, cijena je samo jedna četvrtina cijene mlina na mlaz zraka.

4. Manje proizvodnih koraka: U poređenju sa mlinom na mlaz zraka, koji zahtijeva usitnjavanje materijala od 20 mm na 100 mesh prije obrade u ultrafini prah, mikro mlin za prah visokog pritiska može direktno postići ultrafini prah sa prosječnom veličinom čestica <6,5μm od čestica ulaza manjih od 20 mm u jednom prolazu.

5. Uređaj za mljevenje koristi preklapajuće višestepeno zaptivanje, pružajući odlične performanse zaptivanja.

6. Efekat uklanjanja prašine mikro mlina za prah visokog pritiska u potpunosti ispunjava nacionalne standarde emisije prašine.

Ostali modeli:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Model: 4R3220
Počet válců: 4 ks
Rozměr mlecího válce: 320*200 mm
Rozměr a výška mlecího prstence: 1075*200 mm
Maximální délka posuvu: 25 mm
Zrnitost produktu: 0,2–0,044 mm
Kapacita: 2–7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilátor: 37 kW
Analyzátor: 5,5 kW

1. Široce používaný při výrobě a zpracování prášků více než 500 materiálů s Mohsovou tvrdostí nejvýše 7 a teplotou pod 6 %.

2. Materiály jako baryt, kalcit, korund, karbid křemíku, draselný živec, mramor, vápenec, dolomit, fluorit, vápno, oxid titaničitý, aktivní uhlí, rutil, kaolin, bílý cement, lehký uhličitan vápenatý, sádra, sklo, manganová ruda, titanová ruda, žáruvzdorné materiály, tepelně izolační materiály, uhelná hlušina, uhelný prach, saze, jíl, mastek, skořápka, pryskyřice, oxid železa, olovnatý oxid, křemen, ropný koks atd.

3. Velikost konečné části mlýna Raymond typu R lze libovolně nastavit v rozsahu 60-325 mesh.



Výkonové charakteristiky

1. Ve srovnání s jinými mlýny se tlak válce mlecího válce na materiál zvyšuje o 800–1200 kg působením vysokotlaké pružiny.

2. Úspora energie: Za stejných podmínek výkonu a jemnosti je spotřeba energie systému pouze třetinová oproti vzduchovému tryskovému mlýnu.

3. Nízká investice a vysoká účinnost: Za stejných podmínek výkonu a jemnosti je jeho cena pouze čtvrtinová oproti vzduchovému tryskovému mlýnu.

4. Méně výrobních kroků: Ve srovnání s vzduchovým tryskovým mlýnem, který vyžaduje rozemletí materiálu o velikosti 20 mm na 100 mesh před zpracováním na ultrajemný prášek, může vysokotlaký mikromlýn přímo dosáhnout ultrajemného prášku s průměrnou velikostí částic <6,5 μm z částic menších než 20 mm v jednom průchodu.

5. Mlecí zařízení využívá překrývající se vícestupňové těsnění, které poskytuje vynikající těsnicí výkon.

6. Účinek odstraňování prachu vysokotlakým mikromlýnem plně splňuje národní normy pro emise prachu.


Další modely:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

Modell: 4R3220
Anzahl Walzen: 4 Stück
Mahlwalzengröße: 320 x 200 mm
Größe und Höhe des Mahlrings: 1075 x 200 mm
Maximale Zuführlänge: 25 mm
Produktkörnung: 0,2–0,044 mm
Kapazität: 2–7 t/h
Motor: 37 kW
Lüfter: 37 kW
Analysator: 5,5 kW

1. Weit verbreitet bei der Pulverherstellung und -verarbeitung von über 500 Materialien mit einer Mohshärte von höchstens 7 und einer Temperatur unter 6 %.

2. Materialien wie Baryt, Kalzit, Korund, Siliziumkarbid, Kalifeldspat, Marmor, Kalkstein, Dolomit, Fluorit, Kalk, Titandioxid, Aktivkohle, Rutil, Kaolin, Weißzement, leichtes Calciumcarbonat, Gips, Glas, Manganerz, Titanerz, feuerfeste Materialien, Wärmedämmstoffe, Kohlenstaub, Kohlenstaub, Ruß, Ton, Talkum, Muschelkalk, Harz, Eisenoxid, Rotblei, Quarz, Petrolkoks usw.

3. Die Endgröße der R-Typ-Raymond-Mühle kann beliebig im Bereich von 60–325 Mesh eingestellt werden.


Leistungsmerkmale

1. Im Vergleich zu anderen Mühlen wird der Walzendruck der Mahlwalze auf das Material durch eine Hochdruckfeder um 800–1200 kg erhöht.

2. Energieeinsparung: Bei gleicher Ausstoßmenge und Feinheit beträgt der Energieverbrauch des Systems nur ein Drittel des Verbrauchs einer Luftstrahlmühle.

3. Geringe Investitionskosten und hohe Effizienz: Bei gleicher Ausstoßmenge und Feinheit kostet die Mühle nur ein Viertel des Preises einer Luftstrahlmühle.

4. Weniger Produktionsschritte: Im Vergleich zu einer Luftstrahlmühle, die 20-mm-Material auf 100 Mesh zerkleinern muss, bevor es zu ultrafeinem Pulver verarbeitet werden kann, erzeugt die Hochdruck-Mikropulvermühle in einem einzigen Durchgang ultrafeines Pulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße < 6,5 µm aus Aufgabepartikeln kleiner als 20 mm.

5. Die Mahlvorrichtung verfügt über eine mehrstufige Überlappungsdichtung, die eine hervorragende Dichtigkeit gewährleistet.

6. Die Staubabscheidungsleistung der Hochdruck-Mikropulvermühle erfüllt vollumfänglich die nationalen Staubemissionsnormen.


Weitere Modelle:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

Model: 4R3220
Antal valser: 4 stk.
Møllerullestørrelse: 320*200 mm
Størrelse og højde på sliberingen: 1075*200 mm
Maksimal fremføringslængde: 25 mm
Produktgranulat: 0,2-0,044 mm
Kapacitet: 2-7 t/t
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analysator: 5,5 kW

1. Anvendes i vid udstrækning til pulverfremstilling og -forarbejdning af mere end 500 materialer med en Mohs-hårdhed på ikke mere end 7 og en temperatur under 6%.

2. Materialer som baryt, calcit, korund, siliciumcarbid, kaliumfeldspat, marmor, kalksten, dolomit, fluorit, kalk, titandioxid, aktivt kul, rutil, kaolin, hvid cement, let calciumcarbonat, gips, glas, manganmalm, titanmalm, ildfaste materialer, varmeisoleringsmaterialer, kulgang, kulpulver, carbon black, ler, talkum, skal, harpiks, jernoxid, rødgul bly, kvarts, petroleumskoks osv.

3. Den færdige størrelse på R-type Raymond-møllen kan justeres vilkårligt inden for området 60-325 mesh.


Ydelsesegenskaber

1. Sammenlignet med andre møller øges slibevalsens rulletryk på materialet med 800-1200 kg under påvirkning af en højtryksfjeder.

2. Energibesparelse: Under de samme ydelses- og finhedsforhold er systemets energiforbrug kun en tredjedel af en luftstrålemølles.

3. Lav investering og høj effektivitet: Under de samme ydelses- og finhedsforhold er prisen kun en fjerdedel af en luftstrålemølles.

4. Færre produktionstrin: Sammenlignet med en luftstrålemølle, som kræver pulverisering af 20 mm materiale til 100 mesh før forarbejdning til ultrafint pulver, kan højtryksmikropulvermøllen direkte opnå ultrafint pulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse <6,5 μm fra fødepartikler mindre end 20 mm i en enkelt gennemgang.

5. Slibeanordningen anvender en overlappende flertrinsforsegling, hvilket giver fremragende forseglingsydelse.

6. Støvfjernelseseffekten af ​​højtryksmikropulvermøllen opfylder fuldt ud de nationale støvemissionsstandarder.

Andre modeller:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Μοντέλο: 4R3220
Αριθμός κυλίνδρου: 4 τεμάχια
Μέγεθος κυλίνδρου φρέζας: 320*200mm
Μέγεθος και ύψος δακτυλίου λείανσης: 1075*200mm
Μέγιστο μήκος τροφοδοσίας: 25mm
Κοκκώδες προϊόν: 0,2-0,044mm
Χωρητικότητα: 2-7t/h
Κινητήρας: 37kw
Ανεμιστήρας: 37kw
Αναλυτής: 5,5kw

1. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή και επεξεργασία σκόνης περισσότερων από 500 υλικών με σκληρότητα Mohs όχι μεγαλύτερη από 7 και θερμοκρασία κάτω από 6%.

2. Υλικά όπως βαρίτης, ασβεστίτης, κορούνδιο, καρβίδιο του πυριτίου, άστριο καλίου, μάρμαρο, ασβεστόλιθος, δολομίτης, φθορίτης, άσβεστος, διοξείδιο του τιτανίου, ενεργός άνθρακας, ρουτίλιο, καολίνη, λευκό τσιμέντο, ελαφρύ ανθρακικό ασβέστιο, γύψος, γυαλί, μετάλλευμα μαγγανίου, μετάλλευμα τιτανίου, πυρίμαχα υλικά, θερμομονωτικά υλικά, τσιμέντο άνθρακα, σκόνη άνθρακα, αιθάλη, άργιλος, τάλκης, κέλυφος, ρητίνη, οξείδιο του σιδήρου, κόκκινος κίτρινος μόλυβδος, χαλαζίας, οπτάνθρακας πετρελαίου κ.λπ.

3. Το τελικό μέγεθος του μύλου Raymond τύπου R μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα εντός του εύρους των 60-325 mesh.


Χαρακτηριστικά Απόδοσης

1. Σε σύγκριση με άλλους μύλους, η πίεση κύλισης του κυλίνδρου λείανσης στο υλικό αυξάνεται κατά 800-1200 kg υπό την επίδραση ενός ελατηρίου υψηλής πίεσης.

2. Εξοικονόμηση ενέργειας: Υπό τις ίδιες συνθήκες απόδοσης και λεπτότητας, η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος είναι μόνο το ένα τρίτο αυτής ενός μύλου με πίδακα αέρα.

3. Χαμηλή επένδυση και υψηλή απόδοση: Υπό τις ίδιες συνθήκες απόδοσης και λεπτότητας, η τιμή του είναι μόνο το ένα τέταρτο αυτής ενός μύλου με πίδακα αέρα.

4. Λιγότερα βήματα παραγωγής: Σε σύγκριση με έναν μύλο με πίδακα αέρα, ο οποίος απαιτεί κονιοποίηση υλικού 20 mm σε 100 mesh πριν από την επεξεργασία σε εξαιρετικά λεπτή σκόνη, ο μικρομύλος σκόνης υψηλής πίεσης μπορεί να επιτύχει άμεσα εξαιρετικά λεπτή σκόνη με μέσο μέγεθος σωματιδίων <6,5 μm από σωματίδια τροφοδοσίας μικρότερα από 20 mm σε ένα μόνο πέρασμα.

5. Η συσκευή λείανσης υιοθετεί μια επικαλυπτόμενη πολυβάθμια σφράγιση, παρέχοντας εξαιρετική απόδοση σφράγισης.

6. Το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκόνης του μικρομύλου σκόνης υψηλής πίεσης πληροί πλήρως τα εθνικά πρότυπα εκπομπών σκόνης.

Άλλα μοντέλα:
3R1510 ——0,3-1t/h
3R2615 ——1-1,5t/h
3R2715 ——1-3t/h
3R3016 ——1-4t/h
3R3018 ——3-5t/h
4R3216 ——2-6t/h
4R3220 ——2-7t/h
5R4119 ——2-8,5t/h
5R4121 ——3-9t/h
5R4125 ——5-10t/h
6R4528 ——3-16t/h
130 ——3,5-10t/h
160 ——6,5-15t/h
175 ——20-35t/h

Modelo: 4R3220
Número de rodillos: 4 unidades
Tamaño del rodillo del molino: 320 x 200 mm
Tamaño y altura del anillo de molienda: 1075 x 200 mm
Longitud máxima de alimentación: 25 mm
Granularidad del producto: 0,2-0,044 mm
Capacidad: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilador: 37 kW
Analizador: 5,5 kW

1. Ampliamente utilizado en la fabricación y procesamiento de polvos de más de 500 materiales con una dureza Mohs inferior a 7 y una temperatura inferior al 6 %.

2. Materiales como barita, calcita, corindón, carburo de silicio, feldespato potásico, mármol, piedra caliza, dolomita, fluorita, cal, dióxido de titanio, carbón activado, rutilo, caolín, cemento blanco, carbonato de calcio ligero, yeso, vidrio, mineral de manganeso, mineral de titanio, materiales refractarios, materiales de aislamiento térmico, ganga de carbón, polvo de carbón, negro de humo, arcilla, talco, concha, resina, óxido de hierro, plomo amarillo rojo, cuarzo, coque de petróleo, etc.

3. El tamaño final del molino Raymond tipo R se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de malla 60-325.


Características de Rendimiento

1. En comparación con otros molinos, la presión de rodadura del rodillo de molienda sobre el material aumenta entre 800 y 1200 kg gracias a la acción de un resorte de alta presión.

2. Ahorro de energía: Con las mismas condiciones de rendimiento y finura, el consumo energético del sistema es solo un tercio del de un molino de chorro de aire.

3. Baja inversión y alta eficiencia: Con las mismas condiciones de rendimiento y finura, su precio es solo una cuarta parte del de un molino de chorro de aire.

4. Menos pasos de producción: En comparación con un molino de chorro de aire, que requiere pulverizar material de 20 mm a malla 100 antes de procesarlo en polvo ultrafino, el molino de micropolvo de alta presión puede obtener directamente polvo ultrafino con un tamaño de partícula promedio <6,5 μm a partir de partículas de alimentación menores de 20 mm en una sola pasada.

5. El dispositivo de molienda adopta un sello multietapa superpuesto, que proporciona un excelente rendimiento de sellado.

6. El efecto de eliminación de polvo del molino de micropolvo de alta presión cumple totalmente con los estándares nacionales de emisión de polvo.


Otros modelos:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Mudel: 4R3220
Rullide arv: 4 tk
Veskirulli suurus: 320 * 200 mm
Lihvrõnga suurus ja kõrgus: 1075 * 200 mm
Maksimaalne etteande pikkus: 25 mm
Toote granulaarsus: 0,2–0,044 mm
Võimsus: 2–7 t/h
Mootor: 37 kW
Ventilaator: 37 kW
Analüsaator: 5,5 kW

1. Laialdaselt kasutatav pulbri valmistamisel ja enam kui 500 materjali töötlemisel, mille Mohsi kõvadus ei ületa 7 ja temperatuur alla 6%.

2. Materjalid nagu bariit, kaltsiit, korund, ränikarbiid, kaaliumpäevakivi, marmor, lubjakivi, dolomiit, fluoriit, lubi, titaandioksiid, aktiivsüsi, rutiil, kaoliin, valge tsement, kerge kaltsiumkarbonaat, kips, klaas, mangaanimaak, titaanimaak, tulekindlad materjalid, soojusisolatsioonimaterjalid, kivisöe aheraine, kivisöepulber, must tahm, savi, talk, kest, vaik, raudoksiid, punane kollane plii, kvarts, naftakoks jne.

3. R-tüüpi Raymondi veski valmissuurust saab suvaliselt reguleerida vahemikus 60–325 silma.


Jõudlusomadused

1. Võrreldes teiste veskitega suureneb jahvatusrulli valtsimisrõhk materjalile kõrgsurvevedru toimel 800–1200 kg võrra.

2. Energiasääst: Samade väljundvõimsuse ja peenuse tingimuste korral on selle süsteemi energiatarve vaid kolmandiku võrra väiksem kui õhujoaveskil.

3. Väike investeering ja kõrge efektiivsus: Samade väljundvõimsuse ja peenuse tingimuste korral on selle hind vaid veerandi võrra väiksem kui õhujoaveskil.

4. Vähem tootmisetappe: Võrreldes õhujoaveskiga, mis nõuab 20 mm materjali peenestamist 100 silma suuruseks enne ülipeeneks pulbriks töötlemist, suudab kõrgsurve-mikropulbriveski otse saavutada ülipeent pulbrit keskmise osakeste suurusega <6,5 μm alla 20 mm suurustest söödaosakestest ühe läbimisega.

5. Jahvatusseade kasutab kattuvat mitmeastmelist tihendit, mis tagab suurepärase tihendustulemuse.

6. Kõrgsurve-mikropulbriveski tolmu eemaldamise efekt vastab täielikult riiklikele tolmuheite standarditele.

Teised mudelid:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

مدل: 4R3220
تعداد غلتک: 4 عدد
اندازه غلتک آسیاب: 320*200 میلی‌متر
اندازه و ارتفاع حلقه آسیاب: 1075*200 میلی‌متر
حداکثر طول ورودی: 25 میلی‌متر
دانه‌بندی محصول: 0.2-0.044 میلی‌متر
ظرفیت: 2-7 تن در ساعت
موتور: 37 کیلووات
فن: 37 کیلووات
آنالایزر: 5.5 کیلووات


۱. به طور گسترده در پودرسازی و فرآوری بیش از ۵۰۰ ماده با سختی موهس حداکثر ۷ و دمای کمتر از ۶٪ استفاده می‌شود.

۲. موادی مانند باریت، کلسیت، کوراندوم، کاربید سیلیکون، فلدسپات پتاسیم، مرمر، سنگ آهک، دولومیت، فلوریت، آهک، دی اکسید تیتانیوم، کربن فعال، روتیل، کائولن، سیمان سفید، کربنات کلسیم سبک، گچ، شیشه، سنگ معدن منگنز، سنگ معدن تیتانیوم، مواد نسوز، مواد عایق حرارتی، گانگ زغال سنگ، پودر زغال سنگ، کربن سیاه، خاک رس، تالک، پوسته، رزین، اکسید آهن، سرب قرمز زرد، کوارتز، کک نفتی و غیره.

۳. اندازه نهایی آسیاب ریموند نوع R را می‌توان به طور دلخواه در محدوده مش ۶۰-۳۲۵ تنظیم کرد.


ویژگی‌های عملکردی

1. در مقایسه با سایر آسیاب‌ها، فشار غلتک آسیاب بر روی مواد تحت تأثیر فنر فشار بالا، 800 تا 1200 کیلوگرم افزایش می‌یابد.

2. صرفه‌جویی در مصرف انرژی: تحت شرایط خروجی و ظرافت یکسان، مصرف انرژی سیستم آن تنها یک سوم آسیاب جت هوا است.

3. سرمایه‌گذاری کم و راندمان بالا: تحت شرایط خروجی و ظرافت یکسان، قیمت آن تنها یک چهارم آسیاب جت هوا است.

4. مراحل تولید کمتر: در مقایسه با آسیاب جت هوا که نیاز به پودر کردن مواد 20 میلی‌متری تا 100 مش قبل از پردازش به پودر فوق‌العاده ریز دارد، آسیاب پودر میکرو فشار بالا می‌تواند مستقیماً از ذرات خوراک کوچکتر از 20 میلی‌متر در یک مسیر، پودر فوق‌العاده ریز با اندازه ذرات متوسط ​​کمتر از 6.5 میکرومتر را به دست آورد.

5. دستگاه آسیاب از یک آب‌بند چند مرحله‌ای همپوشانی استفاده می‌کند که عملکرد آب‌بندی عالی را ارائه می‌دهد.

۶. اثر غبارزدایی آسیاب پودر میکرو فشار بالا کاملاً با استانداردهای ملی انتشار غبار مطابقت دارد.


مدل‌های دیگر:
3R1510 ——0.3-1 تن در ساعت
3R2615 ——1-1.5 تن در ساعت
3R2715 ——1-3 تن در ساعت
3R3016 ——1-4 تن در ساعت
3R3018 ——3-5 تن در ساعت
4R3216 ——2-6 تن در ساعت
4R3220 ——2-7 تن در ساعت
5R4119 ——2-8.5 تن در ساعت
5R4121 ——3-9 تن در ساعت
5R4125 ——5-10 تن در ساعت
6R4528 ——3-16 تن در ساعت
130 ——3.5-10 تن در ساعت
160 ——6.5-15 تن در ساعت
175 ——20-35 تن در ساعت

Malli: 4R3220
Rullamäärä: 4 kpl
Myllyn rullan koko: 320 * 200 mm
Hiomarenkaan koko ja korkeus: 1075 * 200 mm
Suurin syöttöpituus: 25 mm
Tuotteen rakeisuus: 0,2–0,044 mm
Kapasiteetti: 2–7 t/h
Moottori: 37 kW
Puhallin: 37 kW
Analysaattori: 5,5 kW

1. Käytetään laajalti yli 500 materiaalin jauheen valmistuksessa ja käsittelyssä, joiden Mohsin kovuus on enintään 7 ja lämpötila alle 6 %.

2. Materiaalit, kuten bariitti, kalsiitti, korundi, piikarbidi, kaliummaasälpä, marmori, kalkkikivi, dolomiitti, fluoriitti, kalkki, titaanidioksidi, aktiivihiili, rutiili, kaoliini, valkosementti, kevyt kalsiumkarbonaatti, kipsi, lasi, mangaanimalmi, titaanimalmi, tulenkestävät materiaalit, lämmöneristysmateriaalit, kivihiilijäte, kivihiilijauhe, hiilimusta, savi, talkki, kuori, hartsi, rautaoksidi, punainen keltainen lyijy, kvartsi, maaöljykoksi jne.


Suorituskykyominaisuudet

1. Verrattuna muihin myllyihin, jauhatusvalssin valssipaine materiaaliin kasvaa 800–1200 kg korkeapainejousen vaikutuksesta.

2. Energiansäästö: Samoilla tuotanto- ja hienousolosuhteilla sen järjestelmän energiankulutus on vain kolmannes ilmasuihkumyllyn hinnasta.

3. Alhainen investointi ja korkea hyötysuhde: Samoilla tuotanto- ja hienousolosuhteilla sen hinta on vain neljännes ilmasuihkumyllyn hinnasta.

4. Vähemmän tuotantovaiheita: Verrattuna ilmasuihkumyllyyn, joka vaatii 20 mm:n materiaalin jauhamisen 100 meshin kokoon ennen käsittelyä ultrahienoksi jauheeksi, korkeapaineinen mikrojauhemylly voi suoraan tuottaa ultrahienon jauheen, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on <6,5 μm, alle 20 mm:n kokoisista syöttöhiukkasista yhdellä kierroksella.

5. Jauhatuslaitteessa on päällekkäinen monivaiheinen tiiviste, joka tarjoaa erinomaisen tiivistystehon.

6. Korkeapaineisen mikrojauhemyllyn pölynpoistokyky täyttää täysin kansalliset pölypäästöstandardit.


Muut mallit:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

3. R-tyypin Raymond-myllyn valmiin osan kokoa voidaan säätää mielivaltaisesti välillä 60–325 mesh.

Modèle : 4R3220
Nombre de rouleaux : 4
Dimensions des rouleaux : 320 x 200 mm
Dimensions et hauteur de l’anneau de broyage : 1075 x 200 mm
Longueur d’alimentation maximale : 25 mm
Granularité du produit : 0,2-0,044 mm
Capacité : 2-7 t/h
Moteur : 37 kW
Ventilateur : 37 kW
Analyseur : 5,5 kW

1. Largement utilisé dans la production et le traitement de poudre de plus de 500 matériaux dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 7 et la température de traitement inférieure à 6 %.

2. Matériaux tels que la barytine, la calcite, le corindon, le carbure de silicium, le feldspath potassique, le marbre, le calcaire, la dolomite, la fluorine, la chaux, le dioxyde de titane, le charbon actif, le rutile, le kaolin, le ciment blanc, le carbonate de calcium léger, le gypse, le verre, le minerai de manganèse, le minerai de titane, les matériaux réfractaires, les matériaux d'isolation thermique, les gangues de charbon, la poudre de charbon, le noir de carbone, l'argile, le talc, les coquillages, la résine, l'oxyde de fer, le plomb rouge, le quartz, le coke de pétrole, etc.

3. La taille finale du broyeur Raymond de type R peut être ajustée arbitrairement dans une plage de 60 à 325 mesh.


Caractéristiques de performance

1. Comparé aux broyeurs classiques, la pression de broyage exercée par le rouleau sur le matériau est augmentée de 800 à 1 200 kg grâce à un ressort haute pression.

2. Économies d'énergie : à rendement et finesse égaux, sa consommation énergétique est trois fois inférieure à celle d'un broyeur à jet d'air.

3. Investissement réduit et rendement élevé : à rendement et finesse égaux, son prix est quatre fois inférieur à celui d'un broyeur à jet d'air.

4. Processus de production simplifié : contrairement à un broyeur à jet d'air qui nécessite le broyage de matériaux de 20 mm à une granulométrie de 100 mesh avant transformation en poudre ultrafine, le broyeur à micro-poudre haute pression permet d'obtenir directement, en une seule passe, une poudre ultrafine d'une granulométrie moyenne inférieure à 6,5 µm à partir de particules d'alimentation inférieures à 20 mm.

5. Le dispositif de broyage est équipé d'un joint d'étanchéité multi-étages à recouvrement, garantissant une excellente étanchéité.

6. L'efficacité du broyeur à micro-poudre haute pression pour l'élimination des poussières répond pleinement aux normes nationales d'émission de poussières.


Autres modèles :
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Model: 4R3220
Broj valjaka: 4 kom
Veličina valjka mlina: 320*200 mm
Veličina i visina prstena za mljevenje: 1075*200 mm
Maksimalna duljina dodavanja: 25 mm
Granulacija proizvoda: 0,2-0,044 mm
Kapacitet: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analizator: 5,5 kW

1. Široko se koristi u izradi i obradi praha više od 500 materijala s Mohsovom tvrdoćom ne većom od 7 i temperaturom ispod 6%,

2. Materijali kao što su barit, kalcit, korund, silicijev karbid, kalijev feldspat, mramor, vapnenac, dolomit, fluorit, vapno, titanijev dioksid, aktivni ugljen, rutil, kaolin, bijeli cement, lagani kalcijev karbonat, gips, staklo, manganova ruda, titanova ruda, vatrostalni materijali, toplinski izolacijski materijali, ugljena jalovina, ugljeni prah, čađa, glina, talk, ljuska, smola, željezov oksid, crveno žuto olovo, kvarc, petrolejni koks itd.

3. Gotova veličina Raymond mlina tipa R može se proizvoljno podešavati u rasponu od 60-325 mesh.


Karakteristike performansi

1. U usporedbi s drugim mlinovima, pritisak valjanja valjka za mljevenje na materijal povećava se za 800-1200 kg djelovanjem visokotlačne opruge.

2. Ušteda energije: Pod istim uvjetima proizvodnje i finoće, potrošnja energije sustava iznosi samo jednu trećinu one kod mlina na mlaz zraka.

3. Niska investicija i visoka učinkovitost: Pod istim uvjetima proizvodnje i finoće, cijena mu je samo jedna četvrtina cijene mlina na mlaz zraka.

4. Manje proizvodnih koraka: U usporedbi s mlinom na mlaz zraka, koji zahtijeva usitnjavanje materijala od 20 mm na 100 mesh prije obrade u ultrafini prah, visokotlačni mikro mlin za prah može izravno postići ultrafini prah s prosječnom veličinom čestica <6,5 μm od čestica ulaza manjih od 20 mm u jednom prolazu.

5. Uređaj za mljevenje koristi preklapajuće višestupanjsko brtvljenje, pružajući izvrsne performanse brtvljenja.

6. Učinak uklanjanja prašine visokotlačnog mikro mlina za prah u potpunosti zadovoljava nacionalne standarde emisije prašine.

Ostali modeli:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Modell: 4R3220
Hengerek száma: 4 db
Malomhenger mérete: 320*200 mm
Őrlőgyűrű mérete és magassága: 1075*200 mm
Maximális betáplálási hossz: 25 mm
Termék szemcsemérete: 0,2-0,044 mm
Kapacitás: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilátor: 37 kW
Analizátor: 5,5 kW

1. Széles körben használják több mint 500, legfeljebb 7-es Mohs-keménységű és 6% alatti hőmérsékletű anyag porgyártásában és feldolgozásában.

2. Olyan anyagok, mint a barit, kalcit, korund, szilícium-karbid, káli-földpát, márvány, mészkő, dolomit, fluorit, mész, titán-dioxid, aktív szén, rutil, kaolin, fehér cement, könnyű kalcium-karbonát, gipsz, üveg, mangánérc, titánérc, tűzálló anyagok, hőszigetelő anyagok, szénmedve, szénpor, korom, agyag, talkum, kagylóhéj, gyanta, vas-oxid, vörös-sárga ólom, kvarc, petrolkoksz stb.

3. Az R típusú Raymond malom készmérete tetszőlegesen állítható 60-325 mesh tartományban.


Teljesítményjellemzők

1. Más malmokhoz képest a nagynyomású rugó hatására az őrlőhenger gördülési nyomása az anyagra 800-1200 kg-mal megnő.

2. Energiatakarékosság: Azonos teljesítmény- és finomsági feltételek mellett a rendszer energiafogyasztása csak egyharmada a légsugaras maloménak.

3. Alacsony beruházási költség és magas hatásfok: Azonos teljesítmény- és finomsági feltételek mellett az ára csak egynegyede a légsugaras maloménak.

4. Kevesebb gyártási lépés: A légsugaras malommal összehasonlítva, amely a 20 mm-es anyagot 100 mesh szemcseméretűre porítja, mielőtt ultrafinom porrá dolgozza fel, a nagynyomású mikroporőrlő egyetlen menetben közvetlenül képes előállítani a 20 mm-nél kisebb betáplált részecskékből a <6,5 μm átlagos részecskeméretű ultrafinom port.

5. Az őrlőberendezés átfedő, többlépcsős tömítést alkalmaz, amely kiváló tömítési teljesítményt biztosít.

6. A nagynyomású mikroporőrlő poreltávolító hatása teljes mértékben megfelel a nemzeti porkibocsátási szabványoknak.

Egyéb modellek:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Model: 4R3220
Jumlah Rol: 4 pcs
Ukuran Rol Penggilingan: 320*200mm
Ukuran dan Tinggi Cincin Penggiling: 1075*200mm
Panjang Umpan Maksimum: 25mm
Kehalusan Produk: 0,2-0,044mm
Kapasitas: 2-7t/jam
Motor: 37kw
Kipas: 37kw
Analisis: 5,5kw

1. Banyak digunakan dalam pembuatan dan pemrosesan bubuk lebih dari 500 material dengan kekerasan Mohs tidak lebih dari 7 dan suhu di bawah 6%.

2. Material seperti barit, kalsit, korundum, silikon karbida, kalium feldspar, marmer, batu kapur, dolomit, fluorit, kapur, titanium dioksida, karbon aktif, rutil, kaolin, semen putih, kalsium karbonat ringan, gipsum, kaca, bijih mangan, bijih titanium, material tahan api, material insulasi termal, gangue batubara, bubuk batubara, karbon hitam, tanah liat, talk, cangkang, resin, oksida besi, timbal merah kuning, kuarsa, kokas minyak bumi, dll.

3. Ukuran akhir mesin Raymond tipe-R dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dalam kisaran 60-325 mesh.


Karakteristik Kinerja

1. Dibandingkan dengan mesin penggiling lainnya, tekanan rol penggiling pada material meningkat 800-1200 kg di bawah aksi pegas bertekanan tinggi.

2. Hemat energi: Pada kondisi keluaran dan kehalusan yang sama, konsumsi energi sistemnya hanya sepertiga dari mesin penggiling jet udara.

3. Investasi rendah dan efisiensi tinggi: Pada kondisi keluaran dan kehalusan yang sama, harganya hanya seperempat dari mesin penggiling jet udara.

4. Langkah produksi lebih sedikit: Dibandingkan dengan mesin penggiling jet udara, yang membutuhkan penghancuran material berukuran 20 mm menjadi 100 mesh sebelum diproses menjadi bubuk ultra halus, mesin penggiling bubuk mikro bertekanan tinggi dapat langsung menghasilkan bubuk ultra halus dengan ukuran partikel rata-rata <6,5μm dari partikel umpan yang lebih kecil dari 20 mm dalam satu lintasan.

5. Perangkat penggiling mengadopsi segel multi-tahap yang tumpang tindih, memberikan kinerja penyegelan yang sangat baik.

6. Efek penghilangan debu dari pabrik bubuk mikro bertekanan tinggi sepenuhnya memenuhi standar emisi debu nasional.


Model Lainnya:
3R1510 ——0,3-1 ton/jam
3R2615 ——1-1,5 ton/jam
3R2715 ——1-3 ton/jam
3R3016 ——1-4 ton/jam
3R3018 ——3-5 ton/jam
4R3216 ——2-6 ton/jam
4R3220 ——2-7 ton/jam
5R4119 ——2-8,5 ton/jam
5R4121 ——3-9 ton/jam
5R4125 ——5-10 ton/jam
6R4528 ——3-16 ton/jam
130 ——3,5-10 ton/jam
160 ——6,5-15 ton/jam
175 ——20-35 ton/jam

Modello: 4R3220
Numero di rulli: 4 pezzi
Dimensioni del rullo del mulino: 320*200 mm
Dimensioni e altezza dell'anello di macinazione: 1075*200 mm
Lunghezza massima di alimentazione: 25 mm
Granularità del prodotto: 0,2-0,044 mm
Capacità: 2-7 t/h
Motore: 37 kW
Ventola: 37 kW
Analizzatore: 5,5 kW

1. Ampiamente utilizzato nella produzione e lavorazione di polveri di oltre 500 materiali con una durezza Mohs non superiore a 7 e una temperatura inferiore al 6%.

2. Materiali come barite, calcite, corindone, carburo di silicio, feldspato di potassio, marmo, calcare, dolomite, fluorite, calce, biossido di titanio, carbone attivo, rutilo, caolino, cemento bianco, carbonato di calcio leggero, gesso, vetro, minerale di manganese, minerale di titanio, materiali refrattari, materiali termoisolanti, ganga di carbone, polvere di carbone, nerofumo, argilla, talco, conchiglie, resina, ossido di ferro, minio rosso, quarzo, coke di petrolio, ecc.

3. La dimensione finale del mulino Raymond tipo R può essere regolata arbitrariamente entro un intervallo di 60-325 mesh.


Caratteristiche prestazionali

1. Rispetto ad altri mulini, la pressione di rotolamento del rullo di macinazione sul materiale aumenta di 800-1200 kg sotto l'azione di una molla ad alta pressione.

2. Risparmio energetico: a parità di produzione e finezza, il consumo energetico del sistema è solo un terzo di quello di un mulino a getto d'aria.

3. Investimento ridotto ed elevata efficienza: a parità di produzione e finezza, il prezzo è solo un quarto di quello di un mulino a getto d'aria.

4. Minor numero di fasi di produzione: rispetto a un mulino a getto d'aria, che richiede la polverizzazione di materiale da 20 mm a 100 mesh prima della trasformazione in polvere ultrafine, il mulino per micropolveri ad alta pressione può ottenere direttamente polvere ultrafine con una granulometria media <6,5 μm da particelle di alimentazione inferiori a 20 mm in un'unica passata.

5. Il dispositivo di macinazione adotta una guarnizione multistadio sovrapposta, garantendo eccellenti prestazioni di tenuta.

6. L'effetto di rimozione della polvere del mulino a micropolvere ad alta pressione soddisfa pienamente gli standard nazionali sulle emissioni di polvere.


Altri modelli:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

型式: 4R3220
ローラー数: 4個
ミルロールサイズ: 320×200mm
粉砕リングサイズおよび高さ: 1075×200mm
最大送り長さ: 25mm
製品粒度: 0.2～0.044mm
処理能力: 2～7t/h
モーター: 37kW
ファン: 37kW
分析装置: 5.5kW

1. モース硬度7以下、温度6℃以下の500種類以上の材料の粉体製造および加工に広く使用されています。

2. 重晶石、方解石、コランダム、炭化ケイ素、カリ長石、大理石、石灰石、ドロマイト、蛍石、石灰、二酸化チタン、活性炭、ルチル、カオリン、白セメント、軽質炭酸カルシウム、石膏、ガラス、マンガン鉱石、チタン鉱石、耐火物、断熱材、石炭脈石、石炭粉末、カーボンブラック、粘土、タルク、貝殻、樹脂、酸化鉄、赤鉛、石英、石英、石油コークスなど。

3. R型レイモンドミルの仕上げ目は、60～325メッシュの範囲で任意に調整できます。


性能特性

1. 他の粉砕機と比較して、高圧スプリングの作用により、粉砕ローラーの材料に対する転がり圧力が800～1200kg増加します。

2. 省エネ：同じ出力と粉砕度条件において、システム消費電力はエアジェットミルの3分の1です。

3. 低投資・高効率：同じ出力と粉砕度条件において、価格はエアジェットミルの4分の1です。

4. 製造工程の削減：エアジェットミルでは、20mmの原料を100メッシュまで粉砕してから超微粉体に加工する必要がありますが、高圧微粉体粉砕機は、20mm未満の原料粒子から平均粒径6.5μm未満の超微粉体を1回の粉砕で直接生成できます。

5. 粉砕装置は重なり合う多段シールを採用し、優れた密閉性を提供します。

6. 高圧マイクロ粉末粉砕機の除塵効果は、国家の粉塵排出基準を完全に満たしています。

その他のモデル:
3R1510 ——0.3～1t/h
3R2615 ——1～1.5t/h
3R2715 ——1～3t/h
3R3016 ——1～4t/h
3R3018 ——3～5t/h
4R3216 ——2～6t/h
4R3220 ——2～7t/h
5R4119 ——2～8.5t/h
5R4121 ——3～9t/h
5R4125 ——5～10t/h
6R4528 ——3～16t/h
130 ——3.5～10t/h
160 ——6.5～15t/h
175 ——20～35t/h

모델: 4R3220
롤러 개수: 4개
밀 롤 크기: 320*200mm
연삭 링 크기 및 높이: 1075*200mm
최대 이송 길이: 25mm
제품 입도: 0.2-0.044mm
처리 용량: 2-7톤/시간
모터: 37kw
팬: 37kw
분석기: 5.5kw

1. 모스 경도 7 이하, 온도 6% 미만의 500개 이상의 재료의 분말 제조 및 가공에 널리 사용됩니다.

2. 중정석, 방해석, 강옥, 탄화규소, 칼륨장석, 대리석, 석회석, 백운석, 형석, 석회, 이산화티타늄, 활성탄, 금홍석, 고령토, 백색 시멘트, 경질탄산칼슘, 석고, 유리, 망간광석, 티타늄 광석, 내화재, 단열재, 석탄 맥석, 석탄 분말, 카본블랙, 점토, 활석, 조개껍질, 수지, 산화철, 적황연, 석영, 석유 코크스 등의 재료에 사용됩니다.

3. R형 레이몬드 밀의 최종 크기는 60~325 메시 범위 내에서 임의로 조정 가능합니다.


성능 특성

1. 다른 분쇄기와 비교했을 때, 고압 스프링의 작용으로 분쇄 롤러의 재료 압연 압력이 800~1,200kg 증가합니다.

2. 에너지 절약: 동일한 출력 및 미립도 조건에서 시스템 에너지 소비량은 에어 제트 분쇄기의 3분의 1에 불과합니다.

3. 낮은 투자 비용 및 높은 효율: 동일한 출력 및 미립도 조건에서 가격은 에어 제트 분쇄기의 4분의 1에 불과합니다.

4. 생산 단계 감소: 20mm 크기의 재료를 100메시로 분쇄하여 초미립자로 가공해야 하는 에어 제트 분쇄기와 달리, 고압 미세 분말 분쇄기는 20mm 미만의 원료 입자에서 단일 패스로 평균 입자 크기 6.5μm 미만의 초미립자를 직접 얻을 수 있습니다.

5. 분쇄 장치는 중첩 다단 밀봉 방식을 채택하여 탁월한 밀봉 성능을 제공합니다.

6. 고압 미세분말 분쇄기의 먼지 제거 효과는 국가 먼지 배출 기준을 완전히 충족합니다.

기타 모델:

기타 모델:
3R1510 ——0.3-1톤/시간
3R2615 ——1-1.5톤/시간
3R2715 ——1-3톤/시간
3R3016 ——1-4톤/시간
3R3018 ——3-5톤/시간
4R3216 ——2-6톤/시간
4R3220 ——2-7톤/시간
5R4119 ——2-8.5톤/시간
5R4121 ——3-9톤/시간
5R4125 ——5-10톤/시간
6R4528 ——3-16톤/시간
130 ——3.5-10톤/시간
160 ——6.5-15톤/시간
175 ——20-35톤/시간

Modelis: 4R3220
Volelių skaičius: 4 vnt.
Malūno volelio dydis: 320 * 200 mm
Šlifavimo žiedo dydis ir aukštis: 1075 * 200 mm
Maksimalus padavimo ilgis: 25 mm
Produkto granuliarumas: 0,2–0,044 mm
Našumas: 2–7 t/h
Variklis: 37 kW
Ventiliatorius: 37 kW
Analizatorius: 5,5 kW

1. Plačiai naudojamas miltelių gamyboje ir daugiau nei 500 medžiagų, kurių Moho kietumas ne didesnis kaip 7, o temperatūra žemesnė nei 6 %, apdorojimui.

2. Tokioms medžiagoms kaip baritas, kalcitas, korundas, silicio karbidas, kalio feldšpatas, marmuras, klintis, dolomitas, fluoritas, kalkės, titano dioksidas, aktyvuota anglis, rutilas, kaolinas, baltasis cementas, lengvasis kalcio karbonatas, gipsas, stiklas, mangano rūda, titano rūda, ugniai atsparios medžiagos, šilumos izoliacinės medžiagos, anglies priemaišos, anglies milteliai, suodžiai, molis, talkas, lukštai, derva, geležies oksidas, raudonas geltonasis švinas, kvarcas, naftos koksas ir kt.

3. R tipo Raymond malūno gatavo metalo dydį galima savavališkai reguliuoti 60–325 akių diapazone.


Veikimo charakteristikos

1. Palyginti su kitais malūnais, dėl aukšto slėgio spyruoklės veikimo malimo volelio riedėjimo slėgis į medžiagą padidėja 800–1200 kg.

2. Energijos taupymas: Esant toms pačioms našumo ir smulkumo sąlygoms, sistemos energijos suvartojimas yra tik trečdaliu mažesnis nei oro srovės malūno.

3. Mažos investicijos ir didelis efektyvumas: Esant toms pačioms našumo ir smulkumo sąlygoms, jo kaina yra tik ketvirtadaliu mažesnė nei oro srovės malūno.

4. Mažiau gamybos etapų: Palyginti su oro srovės malūnu, kuriam reikia susmulkinti 20 mm medžiagą iki 100 akių dydžio prieš perdirbant į itin smulkius miltelius, aukšto slėgio mikromiltelių malūnas gali tiesiogiai gauti itin smulkius miltelius, kurių vidutinis dalelių dydis yra <6,5 μm, iš mažesnių nei 20 mm pašarų dalelių per vieną kartą.

5. Malimo įrenginyje naudojamas persidengiantis daugiapakopis sandarinimas, užtikrinantis puikų sandarumą.

6. Aukšto slėgio mikromiltelių malūno dulkių šalinimo efektas visiškai atitinka nacionalinius dulkių išmetimo standartus.


Kiti modeliai:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

Modelis: 4R3220
Veltņu skaits: 4 gab.
Dzirnavu veltņu izmērs: 320 x 200 mm
Slīpēšanas gredzena izmērs un augstums: 1075 x 200 mm
Maksimālais padeves garums: 25 mm
Produkta granularitāte: 0,2–0,044 mm
Jauda: 2–7 t/h
Motors: 37 kW
Ventilators: 37 kW
Analizators: 5,5 kW

1. Plaši izmanto pulvera ražošanā un vairāk nekā 500 materiālu apstrādē ar Mosa cietību ne vairāk kā 7 un temperatūru zem 6%.

2. Materiāli, piemēram, barīts, kalcīts, korunds, silīcija karbīds, kālija laukšpats, marmors, kaļķakmens, dolomīts, fluorīts, kaļķis, titāna dioksīds, aktivētā ogle, rutils, kaolīns, baltais cements, vieglais kalcija karbonāts, ģipsis, stikls, mangāna rūda, titāna rūda, ugunsizturīgi materiāli, siltumizolācijas materiāli, ogļu piemaisījumi, ogļu pulveris, kvēpi, māls, talks, čaumalas, sveķi, dzelzs oksīds, sarkandzeltenais svins, kvarcs, naftas kokss utt.

3. R tipa Raymond dzirnavu gatavās detaļas izmēru var regulēt diapazonā no 60 līdz 325 acīm.


Veiktspējas raksturlielumi

1. Salīdzinot ar citām dzirnavām, slīpēšanas veltņa rites spiediens uz materiālu augstspiediena atsperes darbības rezultātā palielinās par 800–1200 kg.

2. Enerģijas taupīšana: Pie tādiem pašiem ražošanas un smalkuma apstākļiem tās sistēmas enerģijas patēriņš ir tikai viena trešdaļa no gaisa strūklas dzirnavām.

3. Zemas investīcijas un augsta efektivitāte: Pie tādiem pašiem ražošanas un smalkuma apstākļiem tās cena ir tikai viena ceturtdaļa no gaisa strūklas dzirnavām.

4. Mazāk ražošanas soļu: Salīdzinot ar gaisa strūklas dzirnavām, kurām pirms pārstrādes īpaši smalkā pulverī ir jāsasmalcina 20 mm materiāls līdz 100 sietiem, augstspiediena mikropulvera dzirnavas var tieši iegūt īpaši smalku pulveri ar vidējo daļiņu izmēru <6,5 μm no padeves daļiņām, kas ir mazākas par 20 mm, vienā piegājienā.

5. Slīpēšanas ierīce izmanto pārklājošu daudzpakāpju blīvējumu, kas nodrošina izcilu blīvēšanas veiktspēju.

6. Augstspiediena mikropulvera dzirnavu putekļu noņemšanas efekts pilnībā atbilst valsts putekļu emisijas standartiem.


Citi modeļi:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

Model: 4R3220
Roller Number: 4pcs
Mill Roll Size: 320*200mm
Size and Height of Grinding Ring: 1075*200mm
Maximum Feed Length: 25mm
Product Granularity: 0.2-0.044mm
Capacity: 2-7t/h
Motor: 37kw
Fan: 37kw
Analyzer: 5.5kw

1. Widely used in the powder making and processing of more than 500 materials with a Mohs hardness of no more than 7 and a temperature below 6%,

2. Material such as barite, calcite, corundum, silicon carbide, potassium feldspar, marble, limestone, dolomite, fluorite, lime, titanium dioxide, activated carbon, rutile, kaolin, white cement, light calcium carbonate, gypsum, glass, manganese ore, titanium ore, refractory materials, thermal insulation materials, coal gangue, coal powder, carbon black, clay, talc, shell, resin, iron oxide, red yellow lead, quartz, petroleum coke, etc.

3. The R-type Raymond mill finished size can be adjusted arbitrarily within the range of 60-325 mesh.


Performance Characteristics

1. Compared to other mills, the grinding roller's rolling pressure on the material is increased by 800-1200 kg under the action of a high-pressure spring.

2. Energy saving: Under the same output and fineness conditions, its system energy consumption is only one-third that of an air jet mill.

3. Low investment and high efficiency: Under the same output and fineness conditions, its price is only one-quarter that of an air jet mill.

4. Fewer production steps: Compared to an air jet mill, which requires pulverizing 20mm material to 100 mesh before processing into ultrafine powder, the high-pressure micro powder mill can directly achieve ultrafine powder with an average particle size <6.5μm from feed particles smaller than 20mm in a single pass.

5. The grinding device adopts an overlapping multi-stage seal, providing excellent sealing performance.

6. The dust removal effect of the high-pressure micro powder mill fully meets national dust emission standards.


Other Models:
3R1510 ——0.3-1t/h
3R2615 ——1-1.5t/h
3R2715 ——1-3t/h
3R3016 ——1-4t/h
3R3018 ——3-5t/h
4R3216 ——2-6t/h
4R3220 ——2-7t/h
5R4119 ——2-8.5t/h
5R4121 ——3-9t/h
5R4125 ——5-10t/h
6R4528 ——3-16t/h
130 ——3.5-10t/h
160 ——6.5-15t/h
175 ——20-35t/h

Модел: 4R3220
Број на валјак: 4 парчиња
Големина на ролна за мелење: 320*200 мм
Големина и висина на прстенот за мелење: 1075*200 мм
Максимална должина на напојување: 25 мм
Грануларност на производот: 0,2-0,044 мм
Капацитет: 2-7 t/h
Мотор: 37 kw
Вентилатор: 37 kw
Анализатор: 5,5 kw

1. Широко се користи во производството и преработката на прав на повеќе од 500 материјали со Мосова тврдост не поголема од 7 и температура под 6%,

2. Материјал како што се барит, калцит, корунд, силициум карбид, калиум фелдспат, мермер, варовник, доломит, флуорит, вар, титаниум диоксид, активен јаглен, рутил, каолин, бел цемент, лесен калциум карбонат, гипс, стакло, манганова руда, титаниумска руда, огноотпорни материјали, материјали за топлинска изолација, јаглен, јаглен во прав, јаглеродна црна боја, глина, талк, школка, смола, железен оксид, црвено-жолто олово, кварц, нафтен кокс итн.

3. Завршената големина на мелницата Рејмонд од типот R може да се прилагоди произволно во опсег од 60-325 mesh.


Карактеристики на перформанси

1. Во споредба со другите мелници, притисокот на тркалање на валјакот за мелење врз материјалот е зголемен за 800-1200 кг под дејство на пружина под висок притисок.

2. Заштеда на енергија: Под исти услови на производство и финост, потрошувачката на енергија на системот е само една третина од онаа на мелница со воздушен млаз.

3. Ниска инвестиција и висока ефикасност: Под исти услови на производство и финост, нејзината цена е само една четвртина од онаа на мелница со воздушен млаз.

4. Помалку чекори на производство: Во споредба со мелница со воздушен млаз, која бара дробење на материјал од 20 mm до 100 mesh пред преработка во ултрафин прав, мелницата за микро прашок под висок притисок може директно да постигне ултрафин прав со просечна големина на честички <6,5 μm од честички за полнење помали од 20 mm во едно поминување.

5. Уредот за мелење усвојува преклопувачко повеќестепено заптивање, обезбедувајќи одлични перформанси на заптивање.

6. Ефектот на отстранување на прашина на мелницата за микро прашок под висок притисок целосно ги исполнува националните стандарди за емисија на прашина.


Други модели:
3R1510 ——0,3-1t/h
3R2615 ——1-1,5t/h
3R2715 ——1-3t/h
3R3016 ——1-4t/h
3R3018 ——3-5t/h
4R3216 ——2-6t/h
4R3220 ——2-7t/h
5R4119 ——2-8,5t/h
5R4121 ——3-9t/h
5R4125 ——5-10t/h
6R4528 ——3-16t/h
130 ——3,5-10t/h
160 ——6,5-15t/h
175 ——20-35t/h

Model: 4R3220
Aantal rollen: 4 stuks
Afmetingen maalrol: 320*200 mm
Afmetingen en hoogte maalring: 1075*200 mm
Maximale invoerlengte: 25 mm
Productkorreligheid: 0,2-0,044 mm
Capaciteit: 2-7 t/u
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analysator: 5,5 kW

1. Breed gebruikt bij de productie en verwerking van meer dan 500 materialen met een Mohs-hardheid van maximaal 7 en een temperatuur lager dan 6%.

2. Materialen zoals bariet, calciet, korund, siliciumcarbide, kaliumveldspaat, marmer, kalksteen, dolomiet, fluoriet, kalk, titaandioxide, actieve kool, rutiel, kaolien, wit cement, licht calciumcarbonaat, gips, glas, mangaanerts, titaanerts, vuurvaste materialen, thermische isolatiematerialen, steenkoolgang, steenkoolpoeder, roet, klei, talk, schelpen, hars, ijzeroxide, roodgeel lood, kwarts, petroleumcokes, enz.

3. De eindmaat van de R-type Raymond-molen kan willekeurig worden aangepast binnen het bereik van 60-325 mesh.


Prestatiekenmerken

1. Vergeleken met andere maalmachines wordt de walsdruk van de maalrol op het materiaal met 800-1200 kg verhoogd door de werking van een hogedrukveer.

2. Energiebesparing: Onder dezelfde output- en fijnheidsomstandigheden is het energieverbruik van het systeem slechts een derde van dat van een luchtstraalmolen.

3. Lage investering en hoge efficiëntie: Onder dezelfde output- en fijnheidsomstandigheden is de prijs slechts een kwart van die van een luchtstraalmolen.

4. Minder productiestappen: Vergeleken met een luchtstraalmolen, waarbij 20 mm materiaal tot 100 mesh moet worden verpulverd voordat het tot ultrafijn poeder wordt verwerkt, kan de hogedruk-micropoedermolen in één doorgang direct ultrafijn poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte <6,5 μm produceren uit deeltjes kleiner dan 20 mm.

5. Het maalmechanisme maakt gebruik van een overlappende meertrapsafdichting, wat zorgt voor uitstekende afdichtingsprestaties.

6. Het stofverwijderingseffect van de hogedrukmicropoedermolen voldoet volledig aan de nationale normen voor stofemissie.


Andere modellen:
3R1510 ——0,3-1t/h
3R2615 ——1-1,5t/h
3R2715 ——1-3t/h
3R3016 ——1-4t/h
3R3018 ——3-5t/h
4R3216 ——2-6t/h
4R3220 ——2-7t/h
5R4119 ——2-8,5t/h
5R4121 ——3-9t/h
5R4125 ——5-10t/h
6R4528 ——3-16t/h
130 ——3,5-10t/h
160 ——6,5-15t/h
175 ——20-35t/h

Modell: 4R3220
Antall valser: 4 stk
Størrelse på møllevalse: 320*200 mm
Størrelse og høyde på slipering: 1075*200 mm
Maksimal matelengde: 25 mm
Produktgranulat: 0,2–0,044 mm
Kapasitet: 2–7 t/t
Motor: 37 kW
Vifte: 37 kW
Analysator: 5,5 kW

1. Mye brukt i pulverfremstilling og bearbeiding av mer enn 500 materialer med en Mohs-hardhet på ikke mer enn 7 og en temperatur under 6%.

2. Materialer som barytt, kalsitt, korund, silisiumkarbid, kaliumfeldspat, marmor, kalkstein, dolomitt, fluoritt, kalk, titandioksid, aktivert karbon, rutil, kaolin, hvit sement, lett kalsiumkarbonat, gips, glass, manganmalm, titanmalm, ildfaste materialer, varmeisolasjonsmaterialer, kullgang, kullpulver, karbonrøyk, leire, talkum, skall, harpiks, jernoksid, rødt gult bly, kvarts, petroleumskoks, etc.

3. Den ferdige størrelsen på R-type Raymond-møllen kan justeres vilkårlig innenfor området 60-325 mesh.


Ytelsesegenskaper

1. Sammenlignet med andre møller økes slipevalsens rulletrykk på materialet med 800–1200 kg under påvirkning av en høytrykksfjær.

2. Energisparing: Under samme ytelses- og finhetsforhold er systemets energiforbruk bare en tredjedel av en luftstrålemølle.

3. Lav investering og høy effektivitet: Under samme ytelses- og finhetsforhold er prisen bare en fjerdedel av en luftstrålemølle.

4. Færre produksjonstrinn: Sammenlignet med en luftstrålemølle, som krever pulverisering av 20 mm materiale til 100 mesh før bearbeiding til ultrafint pulver, kan høytrykksmikropulvermøllen direkte oppnå ultrafint pulver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse <6,5 μm fra matepartikler mindre enn 20 mm i en enkelt omgang.

5. Slipeanordningen bruker en overlappende flertrinnsforsegling, noe som gir utmerket tetningsytelse.

6. Støvfjerningseffekten til høytrykksmikropulvermøllen oppfyller nasjonale støvutslippsstandarder fullt ut.

Andre modeller:
3R1510 ——0,3–1 t/t
3R2615 ——1–1,5 t/t
3R2715 ——1–3 t/t
3R3016 ——1–4 t/t
3R3018 ——3–5 t/t
4R3216 ——2–6 t/t
4R3220 ——2–7 t/t
5R4119 ——2–8,5 t/t
5R4121 ——3–9 t/t
5R4125 ——5–10 t/t
6R4528 ——3–16 t/t
130 ——3,5–10 t/t
160 ——6,5–15 t/t
175 ——20–35 t/t

Model: 4R3220
Liczba walców: 4 szt.
Rozmiar walca młyna: 320*200 mm
Rozmiar i wysokość pierścienia mielącego: 1075*200 mm
Maksymalna długość wsadu: 25 mm
Granularność produktu: 0,2-0,044 mm
Wydajność: 2-7 t/h
Silnik: 37 kW
Wentylator: 37 kW
Analizator: 5,5 kW

1. Szeroko stosowany w produkcji proszków i przetwarzaniu ponad 500 materiałów o twardości w skali Mohsa nie większej niż 7 i temperaturze poniżej 6%.

2. Materiały takie jak baryt, kalcyt, korund, węglik krzemu, skaleń potasowy, marmur, wapień, dolomit, fluoryt, wapno, dwutlenek tytanu, węgiel aktywny, rutyl, kaolin, biały cement, lekki węglan wapnia, gips, szkło, ruda manganu, ruda tytanu, materiały ogniotrwałe, materiały termoizolacyjne, skała płonna węglowa, proszek węglowy, sadza, glina, talk, muszla, żywica, tlenek żelaza, ołów czerwony, kwarc, koks naftowy itp.

3. Rozmiar końcowy młyna Raymond typu R można regulować dowolnie w zakresie 60-325 mesh.


Charakterystyka wydajności

1. W porównaniu z innymi młynami, nacisk walca mielącego na materiał wzrasta o 800-1200 kg pod wpływem sprężyny wysokociśnieniowej.

2. Oszczędność energii: Przy tych samych parametrach wydajności i rozdrobnienia, zużycie energii przez system wynosi zaledwie jedną trzecią zużycia energii przez młyn strumieniowo-powietrzny.

3. Niskie koszty inwestycji i wysoka wydajność: Przy tych samych parametrach wydajności i rozdrobnienia, cena wynosi zaledwie jedną czwartą ceny młyna strumieniowo-powietrznego.

4. Mniej etapów produkcji: W porównaniu z młynem strumieniowo-powietrznym, który wymaga rozdrobnienia materiału o średnicy 20 mm do rozmiaru 100 mesh przed przetworzeniem na ultradrobny proszek, wysokociśnieniowy mikromłyn do proszków może bezpośrednio uzyskać ultradrobny proszek o średniej wielkości cząstek <6,5 μm z cząstek wsadowych mniejszych niż 20 mm w jednym przejściu.

5. Urządzenie mielące wykorzystuje zachodzące na siebie, wielostopniowe uszczelnienie, zapewniające doskonałą szczelność.

6. Efekt usuwania pyłu przez mikromłyn wysokociśnieniowy w pełni spełnia krajowe normy emisji pyłu.


Inne modele:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Modelo: 4R3220
Número de rolos: 4 unidades
Tamanho do rolo do moinho: 320*200 mm
Tamanho e altura do anel de moagem: 1075*200mm
Comprimento máximo de alimentação: 25 mm
Granularidade do produto: 0,2-0,044 mm
Capacidade: 2-7t/h
Motor: 37 kW
Ventilador: 37kw
Analisador: 5,5 kW

1. Amplamente utilizado no fabrico de pó e processamento de mais de 500 materiais com dureza Mohs não superior a 7 e temperatura inferior a 6%.

2. Materiais como barite, calcite, coríndon, carboneto de silício, feldspato potássico, mármore, calcário, dolomita, fluorite, cal, dióxido de titânio, carvão ativado, rutilo, caulino, cimento branco, carbonato de cálcio leve, gesso, vidro, minério de manganês, minério de titânio, materiais refractários, materiais de isolamento térmico, ganga de carvão, pó de carvão, negro de fumo, argila, talco, casca, resina, óxido de ferro, chumbo vermelho-amarelo, quartzo, coque de petróleo, etc.

3. O tamanho final do moinho Raymond tipo R pode ser ajustado arbitrariamente dentro do intervalo de 60 a 325 mesh.


Características de Desempenho

1. Comparativamente a outros moinhos, a pressão de rolamento do rolo de moagem sobre o material é aumentada em 800-1200 kg sob a ação de uma mola de alta pressão.

2.º Economia de energia: Nas mesmas condições de produção e finura, o consumo de energia do sistema é apenas um terço do de um moinho de jato de ar.

3.º Baixo investimento e elevada eficiência: Nas mesmas condições de produção e finura, o seu preço é apenas um quarto do de um moinho de jato de ar.

4. Menos etapas de produção: Comparado com um moinho de jato de ar, que requer a pulverização de material de 20 mm até 100 mesh antes do processamento em pó ultrafino, o moinho de micropó de alta pressão pode obter diretamente pó ultrafino com um tamanho médio de partícula <6,5 μm a partir de partículas de alimentação inferiores a 20 mm numa única passagem.

5. O dispositivo de moagem adota uma vedação multiestágios sobreposta, proporcionando um excelente desempenho de vedação.

6. O efeito de remoção de poeiras do moinho de micropós de alta pressão cumpre plenamente as normas nacionais de emissão de poeiras.


Outros Modelos:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Model: 4R3220
Număr role: 4 buc
Dimensiune rolă freză: 320 * 200 mm
Dimensiune și înălțime inel de măcinare: 1075 * 200 mm
Lungime maximă de alimentare: 25 mm
Granularitate produs: 0,2-0,044 mm
Capacitate: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analizor: 5,5 kW

1. Utilizat pe scară largă în fabricarea și prelucrarea pulberii a peste 500 de materiale cu o duritate Mohs de maximum 7 și o temperatură sub 6%.

2. Materiale precum baritină, calcit, corindon, carbură de siliciu, feldspat de potasiu, marmură, calcar, dolomit, fluorit, var, dioxid de titan, cărbune activ, rutil, caolin, ciment alb, carbonat de calciu ușor, gips, sticlă, minereu de mangan, minereu de titan, materiale refractare, materiale de izolație termică, gangă de cărbune, pulbere de cărbune, negru de fum, argilă, talc, coajă, rășină, oxid de fier, plumb roșu galben, cuarț, cocs de petrol etc.

3. Dimensiunea finită a morii Raymond de tip R poate fi ajustată arbitrar în intervalul 60-325 mesh.


Caracteristici de performanță

1. Comparativ cu alte mori, presiunea de laminare a rolei de măcinare asupra materialului este crescută cu 800-1200 kg sub acțiunea unui arc de înaltă presiune.

2. Economie de energie: În aceleași condiții de producție și finețe, consumul de energie al sistemului său este doar o treime din cel al unei mori cu jet de aer.

3. Investiții reduse și eficiență ridicată: În aceleași condiții de producție și finețe, prețul său este doar un sfert din cel al unei mori cu jet de aer.

4. Mai puține etape de producție: Comparativ cu o moară cu jet de aer, care necesită pulverizarea materialului de 20 mm la 100 mesh înainte de procesarea în pulbere ultrafină, moara de pulbere micro de înaltă presiune poate obține direct pulbere ultrafină cu o dimensiune medie a particulelor <6,5 μm din particule de alimentare mai mici de 20 mm într-o singură trecere.

5. Dispozitivul de măcinare adoptă o etanșare suprapusă în mai multe etape, oferind performanțe excelente de etanșare.

6. Efectul de îndepărtare a prafului al morii de pulbere micro de înaltă presiune îndeplinește pe deplin standardele naționale de emisie de praf.


Alte modele:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Модель: 4R3220
Количество валков: 4 шт.
Размер валков мельницы: 320*200 мм
Размер и высота шлифовального кольца: 1075*200 мм
Максимальная длина подачи: 25 мм
Зернистость продукта: 0,2-0,044 мм
Производительность: 2-7 т/ч
Двигатель: 37 кВт
Вентилятор: 37 кВт
Анализатор: 5,5 кВт

1. Широко применяется для производства и переработки порошков более 500 материалов с твёрдостью по шкале Мооса не более 7 и температурой ниже 6%.

2. Такие материалы, как барит, кальцит, корунд, карбид кремния, калиевый полевой шпат, мрамор, известняк, доломит, флюорит, известь, диоксид титана, активированный уголь, рутил, каолин, белый цемент, лёгкий карбонат кальция, гипс, стекло, марганцевая руда, титановая руда, огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы, угольная порода, угольный порошок, сажа, глина, тальк, ракушечник, смола, оксид железа, сурик, кварц, нефтяной кокс и т. д.

3. Размер готового продукта мельницы Raymond типа R может быть произвольно отрегулирован в диапазоне 60–325 меш.


Эксплуатационные характеристики

1. По сравнению с другими мельницами, давление измельчающего валка на материал увеличивается на 800–1200 кг благодаря пружине высокого давления.

2. Энергосбережение: при той же производительности и тонкости помола энергопотребление системы составляет всего треть от энергопотребления воздухоструйной мельницы.

3. Низкие инвестиции и высокая эффективность: при той же производительности и тонкости помола стоимость составляет всего четверть стоимости воздухоструйной мельницы.

4. Меньше технологических этапов: по сравнению с воздухоструйной мельницей, где требуется измельчение материала размером 20 мм до размера 100 меш перед переработкой в ​​ультратонкий порошок, высоконапорная микропорошкообразная мельница позволяет получать ультратонкий порошок со средним размером частиц <6,5 мкм из исходных частиц размером менее 20 мм за один проход.

5. Измельчающее устройство оснащено многоступенчатым перекрывающимся уплотнением, обеспечивающим отличную герметичность.

6. Эффект удаления пыли с помощью высоконапорной мельницы для измельчения микропорошков полностью соответствует национальным стандартам по выбросам пыли.


Другие модели:
3R1510 ——0,3–1 т/ч
3R2615 ——1–1,5 т/ч
3R2715 ——1–3 т/ч
3R3016 ——1–4 т/ч
3R3018 ——3–5 т/ч
4R3216 ——2–6 т/ч
4R3220 ——2–7 т/ч
5R4119 ——2–8,5 т/ч
5R4121 ——3–9 т/ч
5R4125 ——5–10 т/ч
6R4528 ——3–16 т/ч
130 ——3,5–10 т/ч
160 ——6,5–15 т/ч
175 ——20–35 т/ч

Model: 4R3220
Število valjev: 4 kosi
Velikost mlinskega valja: 320*200 mm
Velikost in višina brusnega obroča: 1075*200 mm
Največja dolžina podajanja: 25 mm
Granularnost izdelka: 0,2–0,044 mm
Zmogljivost: 2–7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilator: 37 kW
Analizator: 5,5 kW

1. Široko se uporablja pri izdelavi in ​​obdelavi prahu več kot 500 materialov z Mohsovo trdoto največ 7 in temperaturo pod 6 %.

2. Materiali, kot so barit, kalcit, korund, silicijev karbid, kalijev glinenec, marmor, apnenec, dolomit, fluorit, apno, titanov dioksid, aktivno oglje, rutil, kaolin, beli cement, lahki kalcijev karbonat, mavec, steklo, manganova ruda, titanova ruda, ognjevzdržni materiali, toplotnoizolacijski materiali, premogova jalovina, premogov prah, saj, glina, smukec, lupina, smola, železov oksid, rdeča rumena svinec, kremen, petrokoks itd.

3. Končna velikost mlina Raymond tipa R se lahko poljubno prilagodi v območju 60-325 mesh.


Značilnosti delovanja

1. V primerjavi z drugimi mlini se pritisk valjanja brusnega valja na material pod delovanjem visokotlačne vzmeti poveča za 800–1200 kg.

2. Prihranek energije: Pri enakih pogojih proizvodnje in finosti je poraba energije sistema le tretjina porabe energije zračnega mlina.

3. Nizka naložba in visoka učinkovitost: Pri enakih pogojih proizvodnje in finosti je cena le četrtina cene zračnega mlina.

4. Manj proizvodnih korakov: V primerjavi z zračnim mlinom, ki zahteva mletje materiala velikosti 20 mm na 100 mesh pred predelavo v ultrafin prah, lahko visokotlačni mikro mlin za prah neposredno doseže ultrafin prah s povprečno velikostjo delcev <6,5 μm iz delcev, manjših od 20 mm, v enem samem prehodu.

5. Mletje uporablja prekrivajoče se večstopenjsko tesnjenje, kar zagotavlja odlično tesnilno zmogljivost.

6. Učinek odstranjevanja prahu visokotlačnega mikro mlina za prah v celoti izpolnjuje nacionalne standarde za emisije prahu.

Drugi modeli:
3R1510 ——0,3–1 t/h
3R2615 ——1–1,5 t/h
3R2715 ——1–3 t/h
3R3016 ——1–4 t/h
3R3018 ——3–5 t/h
4R3216 ——2–6 t/h
4R3220 ——2–7 t/h
5R4119 ——2–8,5 t/h
5R4121 ——3–9 t/h
5R4125 ——5–10 t/h
6R4528 ——3–16 t/h
130 ——3,5–10 t/h
160 ——6,5–15 t/h
175 ——20–35 t/h

Model: 4R3220
Počet valcov: 4 ks
Rozmer mlecieho valca: 320*200 mm
Rozmer a výška mlecieho krúžku: 1075*200 mm
Maximálna dĺžka podávania: 25 mm
Zrnitosť produktu: 0,2-0,044 mm
Kapacita: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Ventilátor: 37 kW
Analyzátor: 5,5 kW

1. Široko používaný pri výrobe a spracovaní práškov viac ako 500 materiálov s Mohsovou tvrdosťou maximálne 7 a teplotou pod 6 %.

2. Materiály ako baryt, kalcit, korund, karbid kremíka, živec draselný, mramor, vápenec, dolomit, fluorit, vápno, oxid titaničitý, aktívne uhlie, rutil, kaolín, biely cement, ľahký uhličitan vápenatý, sadrovec, sklo, mangánová ruda, titánová ruda, žiaruvzdorné materiály, tepelnoizolačné materiály, uhoľná hlušina, uhoľný prach, sadza, íl, mastenec, škrupina, živica, oxid železa, červená žltá olovnatá oxidácia, kremeň, ropný koks atď.

3. Hotovú veľkosť mlyna Raymond typu R je možné ľubovoľne nastaviť v rozsahu 60 – 325 mesh.


Výkonnostné charakteristiky

1. V porovnaní s inými mlynmi sa tlak valca mlecieho valca na materiál zvyšuje o 800 – 1200 kg pôsobením vysokotlakovej pružiny.

2. Úspora energie: Pri rovnakom výkone a podmienkach jemnosti je spotreba energie systému iba tretinová v porovnaní s prúdovým mlynom s prúdom vzduchu.

3. Nízka investícia a vysoká účinnosť: Pri rovnakom výkone a podmienkach jemnosti je jeho cena iba štvrtinová v porovnaní s prúdovým mlynom s prúdom vzduchu.

4. Menej výrobných krokov: V porovnaní s prúdovým mlynom s prúdom vzduchu, ktorý vyžaduje rozomletie materiálu s veľkosťou 20 mm na 100 mesh pred spracovaním na ultrajemný prášok, dokáže vysokotlakový mikromlyn na prášok priamo získať ultrajemný prášok s priemernou veľkosťou častíc <6,5 μm z častíc menších ako 20 mm v jednom prechode.

5. Mlecie zariadenie využíva prekrývajúce sa viacstupňové tesnenie, ktoré poskytuje vynikajúci tesniaci výkon.

6. Účinok odstraňovania prachu vysokotlakovým mikromlynom na prášok plne spĺňa národné normy pre emisie prachu.

Iné modely:
3R1510 ——0,3 – 1 t/h
3R2615 ——1 – 1,5 t/h
3R2715 ——1 – 3 t/h
3R3016 ——1 – 4 t/h
3R3018 ——3 – 5 t/h
4R3216 ——2 – 6 t/h
4R3220 ——2 – 7 t/h
5R4119 ——2 – 8,5 t/h
5R4121 ——3 – 9 t/h
5R4125 ——5 – 10 t/h
6R4528 ——3 – 16 t/h
130 ——3,5 – 10 t/h
160 ——6,5 – 15 t/h
175 ——20 – 35 t/h

Модел: 4R3220
Број ваљака: 4 ком.
Димензије ваљка млина: 320*200 мм
Величина и висина прстена за млевење: 1075*200 мм
Максимална дужина довода: 25 мм
Грануларност производа: 0,2-0,044 мм
Капацитет: 2-7 т/х
Мотор: 37 kW
Вентилатор: 37 kW
Анализатор: 5,5 kW

1. Широко се користи у производњи и обради праха више од 500 материјала са Мосовом тврдоћом не већом од 7 и температуром испод 6%,

2. Материјали као што су барит, калцит, корунд, силицијум карбид, калијум фелдспат, мермер, кречњак, доломит, флуорит, креч, титанијум диоксид, активни угаљ, рутил, каолин, бели цемент, лаки калцијум карбонат, гипс, стакло, манганова руда, титанијум руда, ватростални материјали, материјали за топлотну изолацију, угљени јаловина, угљени прах, чађ, глина, талк, љуска, смола, гвожђе оксид, црвено жуто олово, кварц, петролни кокс итд.

3. Готова величина млина типа R Raymond може се произвољно подесити у опсегу од 60-325 меша.


Карактеристике перформанси

1. У поређењу са другим млиновима, притисак ваљка за млевење на материјал се повећава за 800-1200 кг под дејством опруге високог притиска.

2. Уштеда енергије: Под истим условима излаза и финоће, потрошња енергије система је само једна трећина потрошње енергије млина са ваздушним млазом.

3. Мала улагања и висока ефикасност: Под истим условима излаза и финоће, цена је само једна четвртина цене млина са ваздушним млазом.

4. Мање производних корака: У поређењу са млином са ваздушним млазом, који захтева уситњавање материјала од 20 мм на 100 меша пре обраде у ултрафини прах, микро млин за прах високог притиска може директно добити ултрафини прах са просечном величином честица <6,5 μм од честица мањих од 20 мм у једном пролазу.

5. Уређај за млевење користи преклапајуће вишестепено заптивање, пружајући одличне перформансе заптивања.

6. Ефекат уклањања прашине микро млина за прах високог притиска у потпуности испуњава националне стандарде емисије прашине.


Остали модели:
3R1510 ——0,3-1 т/х
3R2615 ——1-1,5 т/х
3R2715 ——1-3 т/х
3R3016 ——1-4 т/х
3R3018 ——3-5 т/х
4R3216 ——2-6 т/х
4R3220 ——2-7 т/х
5R4119 ——2-8,5 т/х
5R4121 ——3-9 т/х
5R4125 ——5-10 т/х
6R4528 ——3-16 т/х
130 ——3,5-10 т/х
160 ——6,5-15 т/х
175 ——20-35 т/х

Modell: 4R3220
Antal valsar: 4 st
Storlek på kvarnvals: 320*200 mm
Storlek och höjd på slipringen: 1075*200 mm
Maximal matningslängd: 25 mm
Produktgranulat: 0,2–0,044 mm
Kapacitet: 2–7 t/h
Motor: 37 kW
Fläkt: 37 kW
Analysator: 5,5 kW

1. Används i stor utsträckning vid pulvertillverkning och bearbetning av mer än 500 material med en Mohs-hårdhet på högst 7 och en temperatur under 6%.

2. Material som baryt, kalcit, korund, kiselkarbid, kaliumfältspat, marmor, kalksten, dolomit, fluorit, kalk, titandioxid, aktivt kol, rutil, kaolin, vit cement, lätt kalciumkarbonat, gips, glas, manganmalm, titanmalm, eldfasta material, värmeisoleringsmaterial, kolgång, kolpulver, kimrök, lera, talk, skal, harts, järnoxid, rödgult bly, kvarts, petroleumkoks, etc.

3. Den färdiga storleken på R-typ Raymond-kvarnen kan justeras godtyckligt inom intervallet 60-325 mesh.


Prestandaegenskaper

1. Jämfört med andra kvarnar ökar malvalsens valstryck på materialet med 800-1200 kg under inverkan av en högtrycksfjäder.

2. Energibesparing: Under samma uteffekt och finhetsförhållanden är systemets energiförbrukning bara en tredjedel av en luftstrålekvarns.

3. Låg investering och hög effektivitet: Under samma uteffekt och finhetsförhållanden är priset bara en fjärdedel av en luftstrålekvarns.

4. Färre produktionssteg: Jämfört med en luftstrålekvarn, som kräver pulverisering av 20 mm material till 100 mesh innan bearbetning till ultrafint pulver, kan högtrycksmikropulverkvarnen direkt producera ultrafint pulver med en genomsnittlig partikelstorlek <6,5 μm från matarpartiklar mindre än 20 mm i ett enda svep.

5. Malningsanordningen använder en överlappande flerstegstätning, vilket ger utmärkt tätningsprestanda.

6. Dammavlägsningseffekten hos högtrycksmikropulverkvarnen uppfyller helt nationella dammutsläppsstandarder.

Andra modeller:
3R1510 ——0,3-1 t/h
3R2615 ——1-1,5 t/h
3R2715 ——1-3 t/h
3R3016 ——1-4 t/h
3R3018 ——3-5 t/h
4R3216 ——2-6 t/h
4R3220 ——2-7 t/h
5R4119 ——2-8,5 t/h
5R4121 ——3-9 t/h
5R4125 ——5-10 t/h
6R4528 ——3-16 t/h
130 ——3,5-10 t/h
160 ——6,5-15 t/h
175 ——20-35 t/h

Model: 4R3220
Silindir Sayısı: 4 adet
Değirmen Silindiri Boyutu: 320*200 mm
Öğütme Halkasının Boyutu ve Yüksekliği: 1075*200 mm
Maksimum Besleme Uzunluğu: 25 mm
Ürün Granülitesi: 0,2-0,044 mm
Kapasite: 2-7 t/h
Motor: 37 kW
Fan: 37 kW
Analizör: 5,5 kW

1. Mohs sertliği en fazla 7 ve sıcaklığı %6'nın altında olan 500'den fazla malzemenin toz haline getirilmesinde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

2. Barit, kalsit, korindon, silisyum karbür, potasyum feldispat, mermer, kireçtaşı, dolomit, florit, kireç, titanyum dioksit, aktif karbon, rutil, kaolin, beyaz çimento, hafif kalsiyum karbonat, alçıtaşı, cam, manganez cevheri, titanyum cevheri, refrakter malzemeler, ısı yalıtım malzemeleri, kömür gang, kömür tozu, karbon siyahı, kil, talk, kabuk, reçine, demir oksit, kırmızı sarı kurşun, kuvars, petrol koku vb. malzemeler.

3. R tipi Raymond değirmeninin bitmiş boyutu, 60-325 mesh aralığında isteğe göre ayarlanabilir.


Performans Özellikleri

1. Diğer değirmenlerle karşılaştırıldığında, öğütme silindirinin malzeme üzerindeki yuvarlanma basıncı, yüksek basınç yayının etkisiyle 800-1200 kg artırılır.

2. Enerji tasarrufu: Aynı çıkış ve incelik koşullarında, sistem enerji tüketimi bir hava jetli değirmenin yalnızca üçte biri kadardır.

3. Düşük yatırım ve yüksek verimlilik: Aynı çıkış ve incelik koşullarında, fiyatı bir hava jetli değirmenin yalnızca dörtte biri kadardır.

4. Daha az üretim adımı: Ultra ince toz haline getirilmeden önce 20 mm'lik malzemenin 100 mesh'e kadar toz haline getirilmesini gerektiren bir hava jetli değirmenle karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı mikro toz değirmeni, tek geçişte 20 mm'den küçük besleme parçacıklarından ortalama parçacık boyutu <6,5 µm olan ultra ince toz elde edebilir.

5. Öğütme cihazı, mükemmel sızdırmazlık performansı sağlayan üst üste binen çok aşamalı bir conta kullanır.

6. Yüksek basınçlı mikro toz değirmeninin toz giderme etkisi ulusal toz emisyon standartlarını tam olarak karşılamaktadır.

Diğer Modeller:
3R1510 ——0,3-1 t/sa
3R2615 ——1-1,5 t/sa
3R2715 ——1-3 t/sa
3R3016 ——1-4 t/sa
3R3018 ——3-5 t/sa
4R3216 ——2-6 t/sa
4R3220 ——2-7 t/sa
5R4119 ——2-8,5 t/sa
5R4121 ——3-9 t/sa
5R4125 ——5-10 t/sa
6R4528 ——3-16 t/sa
130 ——3,5-10 t/sa
160 ——6,5-15 t/sa
175 ——20-35 t/sa

Модель: 4R3220
Кількість роликів: 4 шт.
Розмір вальця млина: 320*200 мм
Розмір та висота шліфувального кільця: 1075*200 мм
Максимальна довжина подачі: 25 мм
Держиність продукту: 0,2-0,044 мм
Продуктивність: 2-7 т/год
Двигун: 37 кВт
Вентилятор: 37 кВт
Аналізатор: 5,5 кВт

1. Широко використовується у виробництві та обробці порошків понад 500 матеріалів з твердістю за шкалою Мооса не більше 7 та температурою нижче 6%.

2. Такі матеріали, як барит, кальцит, корунд, карбід кремнію, калієвий польовий шпат, мармур, вапняк, доломіт, флюорит, вапно, діоксид титану, активоване вугілля, рутил, каолін, білий цемент, легкий карбонат кальцію, гіпс, скло, марганцева руда, титанова руда, вогнетривкі матеріали, теплоізоляційні матеріали, вугільна пуста порода, вугільний порошок, сажа, глина, тальк, черепашка, смола, оксид заліза, червоний жовтий свинець, кварц, нафтовий кокс тощо.

3. Розмір готової фракції млина Raymond типу R можна довільно регулювати в діапазоні 60-325 меш.


Характеристики продуктивності

1. Порівняно з іншими млинами, тиск котіння шліфувального ролика на матеріал збільшується на 800-1200 кг під дією пружини високого тиску.

2. Енергозбереження: За тих самих умов продуктивності та тонкості помелу, споживання енергії системою становить лише одну третину від споживання повітряно-струминного млина.

3. Низькі інвестиції та висока ефективність: За тих самих умов продуктивності та тонкості помелу, його ціна становить лише одну чверть від вартості повітряно-струминного млина.

4. Менша кількість етапів виробництва: Порівняно з повітряно-струминним млином, який вимагає подрібнення матеріалу розміром 20 мм до 100 меш перед переробкою на надтонкий порошок, високотискний мікропорошоковий млин може безпосередньо отримувати надтонкий порошок із середнім розміром частинок <6,5 мкм з частинок сировини розміром менше 20 мм за один прохід.

5. Подрібнювальний пристрій використовує перекриваюче багатоступеневе ущільнення, що забезпечує відмінну герметичність.

6. Ефект видалення пилу високотискним мікропорошковим млином повністю відповідає національним стандартам викидів пилу.

Інші моделі:
3R1510 ——0,3-1 т/год
3R2615 ——1-1,5 т/год
3R2715 ——1-3 т/год
3R3016 ——1-4 т/год
3R3018 ——3-5 т/год
4R3216 ——2-6 т/год
4R3220 ——2-7 т/год
5R4119 ——2-8,5 т/год
5R4121 ——3-9 т/год
5R4125 ——5-10 т/год
6R4528 ——3-16 т/год
130 ——3,5-10 т/год
160 ——6,5-15 т/год
175 ——20-35 т/год

Model: 4R3220
Số con lăn: 4 chiếc
Kích thước con lăn nghiền: 320*200mm
Kích thước và chiều cao của vòng nghiền: 1075*200mm
Chiều dài nạp liệu tối đa: 25mm
Độ hạt của sản phẩm: 0,2-0,044mm
Công suất: 2-7t/h
Động cơ: 37kw
Quạt: 37kw
Máy phân tích: 5,5kw

1. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và chế biến bột của hơn 500 loại vật liệu có độ cứng Mohs không quá 7 và nhiệt độ dưới 6%,

2. Các vật liệu như barit, canxit, corundum, silic cacbua, kali fenspat, đá cẩm thạch, đá vôi, dolomit, fluorit, vôi sống, titan dioxit, than hoạt tính, rutil, cao lanh, xi măng trắng, canxi cacbonat nhẹ, thạch cao, thủy tinh, quặng mangan, quặng titan, vật liệu chịu lửa, vật liệu cách nhiệt, than đá, bột than, muội than, đất sét, talc, vỏ sò, nhựa, oxit sắt, chì đỏ vàng, thạch anh, cốc dầu mỏ, v.v.

3. Kích thước thành phẩm của máy nghiền Raymond loại R có thể được điều chỉnh tùy ý trong phạm vi 60-325 mesh.


Đặc điểm hiệu suất

1. So với các máy nghiền khác, áp lực lăn của con lăn nghiền lên vật liệu được tăng thêm 800-1200 kg dưới tác động của lò xo áp suất cao.

2. Tiết kiệm năng lượng: Trong cùng điều kiện công suất và độ mịn, mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống chỉ bằng một phần ba so với máy nghiền khí nén.

3. Đầu tư thấp và hiệu quả cao: Trong cùng điều kiện công suất và độ mịn, giá thành chỉ bằng một phần tư so với máy nghiền khí nén.

4. Ít bước sản xuất hơn: So với máy nghiền khí nén, vốn yêu cầu nghiền vật liệu 20mm thành bột mịn 100 mesh trước khi chế biến thành bột siêu mịn, máy nghiền bột siêu nhỏ áp suất cao có thể trực tiếp tạo ra bột siêu mịn với kích thước hạt trung bình <6,5μm từ các hạt nạp nhỏ hơn 20mm chỉ trong một lần nghiền.

5. Thiết bị nghiền sử dụng phớt nhiều giai đoạn chồng lên nhau, mang lại hiệu suất làm kín tuyệt vời.

6. Hiệu quả loại bỏ bụi của máy nghiền bột siêu nhỏ áp suất cao đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn phát thải bụi quốc gia.


Các model khác:
3R1510 ——0,3-1t/giờ
3R2615 ——1-1,5t/giờ
3R2715 ——1-3t/giờ
3R3016 ——1-4t/giờ
3R3018 ——3-5t/giờ
4R3216 ——2-6t/giờ
4R3220 ——2-7t/giờ
5R4119 ——2-8,5t/giờ
5R4121 ——3-9t/giờ
5R4125 ——5-10t/giờ
6R4528 ——3-16t/giờ
130 ——3,5-10t/giờ
160 ——6,5-15t/giờ
175 ——20-35t/giờ